Sejumlah besar peralatan teknologi modern diotomatisasi. Ini adalah stasiun pompa, rumah boiler, sistem catu daya, peralatan teknologi. Otomatisasi proses sering dilakukan pada rangkaian kontrol mikrokontroler. Tetapi perangkat, sensor pengukur terlibat dalam pengumpulan data untuk mereka. Pemeliharaan, perbaikan, pemasangan, dan penyesuaian perangkat ini dilakukan oleh spesialis berkualifikasi tinggi.
Isi
Apa singkatan KIP dan A dan apa itu?
Perangkat kontrol dan pengukur adalah perangkat untuk memperoleh informasi tentang keadaan proses teknologi dengan mengukur dan mengendalikan parameter fisiknya. Ini akan disingkat menjadi CIP. Dan huruf "A" berarti otomatis. KIP dan A - instrumentasi dan otomatisasi.
Klasifikasi instrumentasi
Singkatan KIP berarti perangkat yang digunakan tidak hanya dalam produksi, tetapi juga dalam jenis aktivitas manusia lainnya - dalam sains, perawatan kesehatan, dan dalam kehidupan sehari-hari. Semua alat kontrol dan pengukuran dapat dibagi menjadi:
- dengan janji (menunjukkan di tempat dan mendaftar);
- jika memungkinkan, transmisi jarak jauh dari pembacaan terukur;
- berdasarkan jenis indikasi (analog, diskrit, digital);
- berdasarkan kelas akurasi;
- sesuai dengan parameter fisik dan kimia yang diukur (suhu, tekanan, laju aliran, level, konsentrasi, kelembaban dan kepadatan, jumlah listrik, dll).
Pertimbangkan beberapa perangkat yang dibagi tergantung pada parameter yang diukur:
- Alat pengukur suhu - termometer, termometer, termokopel, termometer resistansi, pencitra termal dan pirometer. Perangkat yang digital, cairan, listrik, elektronik, inframerah, kontak, dan non-kontak.
- Sensor tekanan - pengukur tekanan, sakelar tekanan, sensor tekanan analog, dan pengukur vakum. Pengukur tekanan berbeda dalam desain - membran, diferensial, kontak listrik, musim semi. Sinyal analog listrik saat mengukur tekanan biasanya diperoleh karena efek tensor - sifat bahan padat untuk mengubah hambatan listriknya selama deformasi.
- Perangkat untuk mengukur volume aliran media kerja (cairan, gas, atau zat lain yang lewat per unit waktu) - pengukur aliran. Tergantung pada prinsip operasi, perangkat tersebut elektromagnetik, ultrasonik, termasuk overhead non-kontak, pusaran, memiliki berbagai perangkat penyempitan seperti diafragma, takometrik, dan lainnya.
- Perangkat untuk menentukan konsentrasi zat tertentu dalam campuran gas - penganalisis gas, penganalisis asap, pengukur pH, dan penganalisis uap. Ada manual dan otomatis, stasioner dan portabel. Perangkat ini digunakan untuk mengontrol udara di area kerja, untuk memeriksa emisi industri, untuk mengontrol proses teknologi, jika terjadi kebocoran media gas, untuk memastikan keselamatan kebakaran.
- Mengisi pengukur level untuk tangki - pengukur level. Digunakan untuk mengukur tingkat bahan cair dan curah dalam tangki, wadah dan penyimpanan. Pengukur level dapat berupa kontak dan non kontak, misalnya pelampung atau float, hidrostatik, ultrasonik, radar, pengukur level pemisahan fase, bubbling dan jenis lainnya.
- Instrumen untuk mengukur besaran linier. Penggaris, pita pengukur, kaliper, pengukur, mikrometer, pengukur kedalaman, dll.
- Instrumen untuk mengukur parameter energi listrik. amperemeter, voltmeter, ohmmeter, wattmeter, multimeter dll.
- Perangkat yang mengukur radiasi. Ini termasuk penghitung Geiger, dosimeter dan detektor.
- Alat untuk mengukur massa, kekerasan dan densitas bahan. Ini adalah timbangan analitik dan fisik, penguji kekerasan.
- Tarik, kompresi dan torsi.
Elemen otomatisasi
Dalam sistem kontrol proses otomatis (APCS), berbagai aktuator digunakan untuk mengontrol proses teknologi.
Perangkat eksekutif - elemen sistem otomatis yang bekerja pada objek kontrol untuk melakukan beberapa tindakan.Biasanya, aktuator terdiri dari dua bagian - aktuator dan badan pengatur. Tujuan utama dari aktuator adalah konversi sinyal apapun (listrik, mekanik, optik, pneumatik) menjadi sinyal untuk bertindak pada kontrol (mengaktifkan, menonaktifkan, mengalihkan mode operasi mekanisme, sistem, atau perangkat).
Aktuator yang paling umum adalah relai sakelar, penggerak bagian yang bergerak, perangkat putar, manipulator, katup elektromagnetik (solenoid), perangkat untuk membuka atau menutup kontrol dan katup penutup dan peredam, menyalakan variator dan mengganti gearbox.
Fungsi dan tugas spesialis I&C
Fungsi spesialis departemen instrumentasi dan otomasi adalah untuk memastikan pengoperasian dan akurasi pembacaan semua instrumentasi dan sistem otomatis perusahaan. Tugas departemen ini meliputi pemantauan operasi, penyesuaian dan pemeliharaan, perbaikan dan pemulihan perangkat.
Jika terjadi kegagalan peralatan, kipovet harus merespons secara tepat waktu dan mengganti unit yang rusak. Tukang kunci harus memeriksa dan, jika mungkin, diperbaiki oleh departemen atau organisasi layanan khusus. Untuk melakukan ini, departemen instrumentasi dan A harus memiliki suku cadang, instrumen, dan perkakas. Spesialis dari departemen ini harus melakukan pengawasan metrologi terhadap alat ukur untuk memastikan pengoperasian semua peralatan. Departemen instrumentasi dan A milik layanan teknis perusahaan dan secara fungsional berada di bawah chief engineer.
Spesialis utama departemen instrumentasi dan A
Di perusahaan manufaktur, ada bengkel atau departemen instrumentasi dan A.Layanan ini diawasi oleh kepala departemen atau bengkel, terkadang tugas ini diberikan kepada kepala metrologis perusahaan. Departemen Instrumentasi dan A sering kali menyertakan laboratorium kontrol dan pengukuran (CIL). Tergantung pada jenis kegiatan produksi perusahaan, staf instrumentasi dan departemen A juga tergantung, tetapi ada satu set minimum spesialis yang diperlukan, yaitu:
- insinyur instrumentasi;
- master untuk penyesuaian dan perbaikan instrumentasi;
- pengatur instrumen, peralatan dan sistem akuntansi otomatis;
- mekanik untuk perbaikan dan penyetelan instrumentasi dan peralatan;
- teknisi Elektrik;
- insinyur elektronik radio;
Mekanik instrumentasi dan A - siapa dia dan apa yang dia lakukan
Seorang tukang untuk instrumentasi dan A harus memiliki pendidikan teknis menengah, pengalaman dalam bekerja dengan peralatan dan kualifikasi tukang dari kategori ke-5. Seorang mekanik untuk perbaikan dan penyesuaian instrumentasi dan otomatisasi harus mengetahui:
- prinsip pengoperasian peralatan kompleks tempat sensor dipasang;
- pengaturan teknologi instrumentasi, perakitan dan pembongkaran dan metode pelurusan;
- perangkat dan metode untuk memeriksa unit dan rakitan kontrol yang kompleks;
- diagram sirkuit perangkat, prinsip operasi dan metode penyesuaian;
- persyaratan standar, instruksi tentang penggunaan instrumentasi.
Tanggung Jawab Mekanik Instrumentasi dan A:
- dapat menemukan penyebab kerusakan, melakukan pekerjaan perbaikan dan penyesuaian;
- penyetelan, pemasangan, pengujian, penyetelan dan kalibrasi instrumen dan alat ukur;
- menyesuaikan sensor posisi akhir pada katup dan katup penutup;
- membuka dan menutup tabung impuls;
- verifikasi dan penyesuaian alat ukur listrik, peralatan kontrol dan unit otomasi dengan sistem elektronik;
- melakukan pekerjaan pencegahan yang direncanakan, mengidentifikasi dan menghilangkan malfungsi dalam pengoperasian instrumen dan otomatisasi;
- menyimpan catatan perangkat, mengisi dan memelihara formulir untuk perangkat, mengajukan permintaan untuk perbaikan.
Tergantung pada peralatan yang dioperasikan di perusahaan, tukang kunci melakukan pemeliharaan dan bertanggung jawab atas pengoperasian komponen seperti instrumentasi dan lemari A, panel kontrol, konsol, aktuator, dan alat ukur.
Pro dan kontra dari profesi ahli instrumentasi dan A.
Tukang kunci Kipovet memperbaiki dan menyesuaikan instrumentasi dan sistem otomatis yang rumit.
Kelebihan dari profesi ini:
- permintaan, rasa hormat di antara pekerja dan insinyur;
- gaji lebih tinggi dari mekanik bengkel yang sama;
- pentingnya pekerjaan yang dilakukan, dan rasa pentingnya diri sendiri;
- rasa hormat dalam tim.
Minus:
- tanggung jawab besar untuk pekerjaan yang dilakukan;
- berbagai tugas;
- risiko cedera selama pekerjaan perbaikan.
Tanggung jawab Insinyur Instrumentasi dan Kontrol
Instrumentasi dan Seorang insinyur - spesialis departemen, harus memiliki pendidikan teknis yang lebih tinggi dan pengalaman di posisi teknik. Dalam beberapa kasus, perlu untuk lulus sertifikasi keselamatan industri di Rostekhnadzor untuk pengoperasian instalasi.
Insinyur I&C harus menyadari hal-hal berikut:
- perangkat dan prinsip pengoperasian perangkat, komponen, peralatan otomatisasi dan peralatan perusahaan;
- skema, desain, karakteristik teknis dan indikator yang diperlukan selama pengoperasian peralatan dan unit yang diservis;
- teknik dan metode untuk memeriksa peralatan, melakukan pembacaan, mengukur parameter dan membuat perhitungan yang diperlukan;
- metode mengumpulkan dan menganalisis informasi, membuat keputusan teknis dan teknologi.
Tanggung jawab I&C Engineer meliputi:
- pengelolaan dan koordinasi instrumentasi dan jasa A;
- organisasi pekerjaan departemen untuk memastikan pengoperasian peralatan yang bebas masalah;
- pengenalan proses otomatis;
- memastikan kontrol metrologi dari alat ukur perusahaan;
- pengembangan dokumentasi teknis (jadwal untuk verifikasi instrumen, peta teknologi, jadwal dan volume pekerjaan pemeliharaan, dll.);
- pengembangan dan pemantauan pelaksanaan rencana kerja departemen untuk bulan, untuk triwulan.
Kinerja tidak hanya peralatan itu sendiri, tetapi seluruh perusahaan sangat bergantung pada pekerjaan yang terkoordinasi dengan baik dan kompeten dari spesialis instrumentasi dan otomasi.
Artikel serupa:
